精益生产管理工具有哪些?
S与目视化管理 5S是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。全员设备保全(TPM)全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。
精益生产管理工具包含有以下11种：5S与目视控制 “5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。
企业最常用到的精益生产管理工具是：5S管理 5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
，5S与目视化管理 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
精益生产现场管理有哪些常用工具：标准化 标准化有四个目的：防止复发、教育培训、技术储备、提升效率。标准化的作用是通过文件的形式保存企业成员所积累的技术和经验，而不是因为人员的流动而失去整个技术和经验。
单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
精益生产管理十大工具
价值流分析，标准化，5S目视化等十条。价值流分析，标准化，5S目视化，全员设备保全，精益质量管理，均衡化生产，拉动计划，快速切换，准时化生产，全员持续改善。
在丰田生产方式基础上融合了现代质量管理理念总结而来，精益生产的核心理念是消除生产过程中的一切浪费，实施方法是综合运用精益生产的十大工具，提高增值比，精益的原则是价值、价值流、单件流、拉动式生产、以及追求尽善尽美。
精益生产管理工具包含有以下11种：5S与目视控制 “5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。
）准时化生产（JIT）2）单件流3)看板管理（Kanban）4)零库存管理5）运用价值流程图来识别浪费6）生产线平衡设计7）拉系统和补充拉系统8）降低设置时间9）全面生产维护10）持续改善。
求生产管理常用的集中工具?
企业最常用到的精益生产管理工具是：5S管理 5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
大的企业会有ERP管理系统，没有的话只好用EXCEL了。
，看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。
