在车间经常听到经理主管们说起精益生产管理,价值流,什么是价值流,能带...
1、价值流经理由直接向最高管理者汇报的管理人员担任，享有改革的充分授权和自主权。
2、价值观：精益生产认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。
3、通用语言。价值流可以作为流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。确定及区别改善重点的优先次序的工具，避免“只挑容易的”来改进，使改善的投入回收比最大。价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。
16、精益管理五个基本原则中“识别价值流”的含义是
精益管理五个基本原则中识别价值流的含义是（C）。
精益管理五个基本原则中“识别价值流”的含义是【提问】识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。
识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
精益生产七大要素管理
1、生产管理七大要素是：企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气七个管理要素。
2、车间生产管理七大要素：企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气。
3、精益生产七大手法是：双手操作法：是指研究并记录左右手在操作时各自的动作要素，并发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡的方法。
4、精益管理的六大要素是：要有企业文化 企业文化是一家企业发展的大方向，也决定了一家企业的理念，只有文化做支撑的企业才能让企业发展的更快，才能实现可持续发展，走科学发展观的道路。
精益生产管理有哪些方法
1、整顿：对工作场所进行布局和标记，使其更加有序。清扫：保持工作场所的清洁和卫生。清洁：对设备和工具进行清洁和维护。纪律：制定规章制度，保持工作场所的纪律和秩序。
2、精益生产管理包含的方法有以下11种：5S与目视控制 “5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。
3、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。培训（重要）。5S及现场管理（包括适当的看板等）。全面质量管理。设备预见性维护。生产线节拍。
精益生产中价值流实施有哪些步骤?
计算客户节拍时间：客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间，其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应，即避免过量生产的浪费，也确保能够覆盖客户的需求波动。
精益生产实施步骤选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
选择要改进的关键流程。精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
生产过程推行先进先出控制法，对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。实行标准化作业 标准化作业是精益生产方式的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。
精益生产管理有哪些方法如下：价值流分析 价值流分析是精益生产管理的核心工具之一，通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和质量。
了解并记录顾客的要求。如图中右上角顾客要求框所示，主要应了解顾客的需求量、种类、交付频次和要求等。某钢铁公司价值六现状图 了解并画出工厂内材料流图。如图中下部的线框所示，也是工厂内的基本生产过程。
