如何做好生产设备管理
1、设备定期维护、检修制度 设备巡视检查制度。
2、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。
3、数字化，让设备管理全程可追溯 传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。
4、才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。在设备管理机构上要构建“三级网络”。企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。
生产设备的管理
加强员工对设备管理知识的学习，提高他们的认识。企业要补充员工对设备管理的认识，真正懂得设备管理的重要性，掌握成本核算的方法，才能实现设备管理和核算的目的。2加强基础工作，建立健全的设备管理规章制度。
机械设备的检验、保养等工作，须有规定的时间和程序，信息化的管理则是要设立电子台账，每次保养与维修的各项要素都必须输入电脑纪录，设备状态发生改变也必须及时记录在案。
那么要想管理好生产设备，就必须要做到如下四点！第加强设备日常维护 机器不是人类，人类干活累了可能会需要休息，但是我们知道一些大型企业的设备生产几乎都是每日每夜的在奋斗着，不停歇。
企业生产设备管理问题及对策
1、一般设备现场问题包括：设备的利用和综合效率低；设备故障频繁，现场混乱无序；跑冒滴漏等情况不能根治造成资源上的浪费；工作人员精神状态不佳，工作效率低；企业没有明确的管理理念等，这些都是影响企业发展和生产的严重问题所在。
2、施工单位设备物资管理存在的问题 1企业物资供应和采购计划不到位 部分企业没有按照营销计划和生产任务安排企业物资供应计划，导致盲目采购，物资储备过大或不足，资金占用过多，资金使用率低，严重影响了企业的经济效益。
3、设备管理中出现的问题 管理制度不完整 由于管理意识淡薄，因此在企业内部没有形成一个科学的管理制度。设备的管理没有落实到具体的个人，常出现管理的盲点，造成一部分设备没有受到合理的利用，浪费了能源。
汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法有哪些?
设备管理现代化系统包括：设备水平现代化、管理水平现代化、人员素质现代化、组织制度现代化、管理方法和手段现代化。
“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。
、精益管理或精细管理。1健全的培训体制。15S管理。1学习型组织。1创新型组织。1风险管理。1质量管理。1安全管理。1零缺点管理。1顾客为上的经营理念。等等。
目视管理 利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
针对现代设备的特点，应采取管理方法，可以采取引入数据化管理，以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形态，以及设备的价值运动状态，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。
由于多品种小批量生产将成为生产方式的主流，生产方式更新快；由于服务作业管理与生产系统管理的前伸后延导致生产管理范围扩大；由于计算机及现代化管理技术在生产管理中的应用，实现了生产管理手段的现代化。
TnPM--现代企业设备管理模式
为了使TPM更加适合中国企业的实际，李葆文教授提出了被命名为全面规范化生产维护即TnPM(Total normalized Productive Maintenance)的设备管理模式。
TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TnPM是规范花的TPM。中文叫做规范花的全员生产维修，或者规范的全员生产保全。TnPM比TPM的优势主要体现在结合中国的国情和世界设备管理趋势，丰富了TPM，进一步细化了TPM，发展了TPM。
我的理解：TNPM是适用于中国的TPM管理模式，其实在TNPM管理模式中提出了“非设备因素造成的设备停机时间”，由此造成在设备数据统计中计算公式有变动，具体变动如下：负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间。
