5S方面的问题!
1、实施难点 员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。
2、A：有些部门担心本单位厂房破旧、机器较落后、办公设施较差等影响评分，怎样平衡？B：这里需要说明，成功实施5S的企业确实给人整洁、明亮的感觉，但并不是说5S必须建立在很好的硬件设施基础上。
3、S管理在推行的过程中难免会遇到一些推行障碍，华天谋管理公司发现很多企业推行的5S管理存在着很大的问题。5S管理活动就是搞搞大扫除而已 5S活动与大扫除有着本质的区别。
5s管理主要解决生产现场管理存在的哪些问题
标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。(三)清扫(Seiso)清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。
S现场管理－整顿（Seiton）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。
S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
而解决这些“症状”的良方就是使用5S管理来帮助推动改善。首先，对工作现场的清理，分开要与不要的东西，然后考虑如何处理。其次，把需要的人、事、物加以定量、定位。
S现场管理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
简述5S对生产过程中的影响?
1、不良品及故障增加；改善提案少；小集团活动停滞不前。重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。
2、S指的也就是卫生，卫生好了工作起来才更投入，没有恶劣的生产环境（粉尘、烟雾、泥沼）的影响我们工作起来才会更安全。5S的好坏直接关系到我们工作现场危险的可能性的大小。
3、生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
4、S管理是管理的基础工作，其主要作用有减少损耗、消除隐患、保障安全、改善环境。5S管理工作是现场管理工作的基础工作，是企业生产管理工作中的一种管理方式。企业推行5S管理可以营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
5、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
6、推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
企业在推行5S管理时会遇到哪些问题?
1、S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持，组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员；制度的落实不到位。
2、(1)、首先5S能培养按规定做事、养成凡事认真的习惯，从而提升人的品质和产品品质。(2)、继而在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，即品质文化。
3、事实上，5S管理活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。
4、认识不到自己的差距，还不停的抱怨，这种对立情结是中国传统文化的一种体现，如不加以适当的引导，就可能在企业中形成阻碍，甚至影响5S的推行。
5、S管理很多企业做不好，都是出自于执行、控制不力的原因。执行阶段一定要按照计划一步一步进行。控制阶段一定要按照计划中的标准严格检查。一定要有激励机制，奖优罚劣。
6、易出现的问题：掌握了5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。
车间工作中有关5s管理问题
1、第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
2、注意事项正确把握5S管理活动实施的要点：一是正确的价值意识。这是5S活动的第一步，区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值；不要不等于扔掉；换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。
3、第六条 清洁 ？ 落实整理、整顿、清扫工作。 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
4、车间的5s管理要求包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养教育。（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
5、公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
企业实施5S管理有哪些注意事项
1、全员培训教育 企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材，发到各生产班组和处室。
2、不要把5S管理搞得太复杂 活动的开展不要给人太复杂的感觉，一开始越简单越好；让人一看就知道你在做什么这样更容易让别人接受有利于推行。太神秘、太复杂只会给项目推行带来一个很大的阻力不利推行。
3、注意点：制度化，定期检查。实施要领：落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订5S实施办法 制订考评、稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
