6S,7S,8S管理…企业真的需要这么多“S”吗
1、有的企业推进6S(增加安全Safety) ， 7S(增加节约Save)、 8S(增加服务Service)、 9S(增加标准Standardization)等，推进的S搞得五花八门，表面上看，好像公司挺行，有能耐，但实际效果往往不佳。不是越多越好，而是越精越好。
2、要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
3、整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
4、近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全、节约、学习”等内容，分别称为6S、7S、8S。7S管理的八大作用 改善和提高企业形象。提高生产效率。改善零件在库周转率。减少故障，保障品质。
5、其实5S/6S/7S/8S，原理是一样的，后边的都根据5S延伸出来，在5S上加上安全就是6S，在加上节约，就是7S，再加上习惯化就是8S，其实是都一样的。就是5S完全做好的话，所谓的安全、节约、习惯化都会自然而然的形成。
6、有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。不管是多少S，都是企业为了提升自己的管理水平，通过有效的制度制约和监督执行，达到员工自我管理的理想境界。
工厂里的7S具体代表什么意思?
1、S：“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。7S的八大作用是：改善和提高企业形象。提高生产效率。
2、S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
3、&ldquo。7S&rdquo。是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7个词。7S是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
4、S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
5、S管理为最佳的推销员——亏损为零 拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
7s管理包括哪7个方面
1、s管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
2、s是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。
3、s管理包括的7个方面是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
如何节约生产,杜绝浪费
1、实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
2、理性消费。全体市民要踊跃参与到文明餐桌行动中来，理性消费，按需点菜，厉行节约，反对浪费，做到不剩饭、不剩菜，吃不完就打包，积极营造温馨、文明的就餐环境，享受“文明用餐，节俭惜福”的绿色消费。积极参与。
3、注意“生产日期”和“保质期”，造成家中食物浪费的最大原因之一是不知道一种食物吃起来是否安全。了解食品包装上的生产日期和保质期意味着什么，可以避免浪费食品。这些日期告诉店家一种食物应该在货架上待多久出售。
4、提倡勤俭节约，反对铺张浪费！我们要从点滴小事做起，勤俭节约不能停留在口头上，要从加强制度建设、完善规章制度、落实各项任务中体现节约思想。
5、食物浪费 食物浪费是非常普遍的，不仅会浪费大量的食材和能源，还会造成环境的污染和废弃物的产生。为了减少食物浪费，可以从生产、销售、储存和消费等各个方面入手。
