精益现场改善
1、在推进精益生产现场改善的时候，很多企业第一年风风火火，第二年有点疲于应付，到了第三年开始进入迷茫期。很多企业的持续改善，走过几年的历程后就迷茫的不知道接下去能做什么，可以做点什么了。
2、在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。
3、精益生产现场管理与改善实用性强吗？精益生产管理追求目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。精益生产现场管理和改善中总会有一些看来不起眼不合理的现象或工作方法。
4、- 1 - 精益管理的目标和目标体系中的各子目标，是通过精益生产管理体系最为基本的支撑“改善活动”来实现的，正是这种改善活动才真正把精益生产方式变得如此有效。
5、企业的环境在不断变化，客户的需求也在不断丰富。因此，生产现场不仅能保持原样。改进的过程是一个上升的螺旋过程，精益生产现场的管理和改进永无止境。精益生产现场管理和改善的实质是人的管理和人的素质。
物流案例分析:精益6西格玛物流——质量和速度的完美结合
1、一种消除缺陷并减少流程波动的方法，主要偏向于对企业流程质量的控制，它衡量的是为满足客户要求而进行的操作的可靠性。因此，只有精益或者6西格玛都不能使企业在质量和速度两方面达到企业的目标，精益6西格玛应运而生。
2、精益六西格玛成功整合了精益生产和六西格玛这两种彼此独立又互为补充的管理思想。其核心是消除一切浪费、追求完美（做任何事情追求100万次只有4次以内的失误）和持续改善业务过程 。
3、减少错误 物流过程中经常发生的错误会大大降低其效率。为了减少错误，六西格玛有一个有用的工具，称为Poka Yoke。这是一个日文术语，意思是“防错”，是一种迫使一个人以一种方式（正确的方式）做某事的装置或机制。
4、西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投人，对提高流程运营效率、运转速度和缩短生产提前期重视不够，使企业在制品数量和制成品周转率难有大的改观，从而削弱了企业的市场响应能力，同时，忽视时间间题也是 6西格玛管理的一大不足。
5、案例分析：精益六西格玛管理在椭球底焊接公司的改善案例 项目背景：贮箱是液体战略型号和运载型号所必须的大部段，而椭球底是贮箱上的重要组件。
6、精益和6西格玛要相互融合，因为：①精益不能使用统计的方法来管理流程；②单靠6西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
办公室精益管理案例分享
办公室精益管理案例分享 篇1 12月26日上午，公司在会展中心小会议室召开精益管理推进第十次工作组会议。
养成精益思维 借助新实验室建设的契机，引入新的管理模式，并且精益管理的特点是人人参与，将所有员工都变成管理的参与者，也让每位员工都养成精益思维，用精益思维的方法重新审视和评估新实验室需求与现状。
五是强化保障，要改进手段。依托先进的信息技术手段支持，实现流程运转、工作评价的标准化、信息化、自动化，是推进办公室工作科学化、精细化管理的必由之路。
以往解决这类问题都是通过优化工艺参数来控制产品的焊接质量。而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。
如何强化管理。某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。
精益管理心得体会范文一 很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。
