如何管理车间一线员工,促进精益生产?
1、健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
2、了解每个职工的技术水平、层次和工作态度，对领导安排生产任务的接受程度和抵住情绪程度及原因。了解职工对待遇的议论和情绪。对企业管理的意见和闲话。
3、(一)着重解决岗位职责不明晰问题。工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。
4、高层领导者应该下到一线，与员工共同的探讨，倾听员工的意见，对员工的行动予以鼓励与表彰。 给核心员工加薪。参与最多的人，变革过程中的中坚力量，应予以加薪。 多赞美你的员工。
如何让员工将精益生产进行到底?
第三：进行大量的宣传。充分利用公司的所有宣传渠道，如电视、广播、横幅、广告牌等。
步骤一：提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。
强调人的作用，发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
找准切入点，全员参与改善 精益生产的主张永远不是通过增加员工的劳动量、劳动时间去提高产量、提高效率。而是要通过优化流程、改善作业方法使员工的作业变得更轻松、流程更简洁，反应速度更快。精益生产强调全员参与。
如何实施精益生产?有哪些方法?
识别问题：找出生产过程中的问题和瓶颈。制定改进计划：制定小步改进计划，逐步改善生产过程。实施改进：执行改进计划，逐步改善生产过程。评估效果：评估改进效果，确定下一步改进计划。
循序渐进，逐层深入 精益生产和精益管理是个循序渐进的过程，不能一蹴而就。先由部门、车间或跨部门的负责人组成一个团队，确定改善课题。
JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
精益生产是一种以最少浪费量为目标的生产模式，通过消除浪费来提高生产效率和降低成本。为了实现精益生产，可以采取多种手段。首先，实施价值流图(VIT)分析。价值流图是一种用来描述物品在生产过程中流动路径的图形化工具。
精益生产目视管理 精益生产目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，精益生产目视管理均大有用武之地。
如何成功推行精益生产?
做好员工管理 企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
循序渐进，逐层深入 精益生产和精益管理是个循序渐进的过程，不能一蹴而就。先由部门、车间或跨部门的负责人组成一个团队，确定改善课题。
成立精益生产推进组织 企业高层对精益生产有深刻的认识和实施的决心，是推行精益生产成功的关键。为了使精益生产具有有力的组织保证，应该首先成立一个精益生产推进委员会，由总经理担任委员长，委员由各部门董事、部课长组成。
企业有效地推进精益生产，需从以下3方面入手：需要公司高层持之以恒的重视。
企业开展精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。
