企业实施精益生产管理有哪些关键要素?
生产管理七大要素是：企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气七个管理要素。
要有大局意识 大局意识是精益管理中必须要考虑到的一点，因为很多员工缺少大局意识，缺少合作观念，就会影响生产效率的提升，所以在管理过程中必须要强调大局意识，当个人和单位发生冲突时必须以单位为先。
精益生产七大要素管理：价值流映射、流程改善、拉式生产、单一分钟交换、标准化工作、持续改进、员工参与。价值流映射 价值流映射是一种工具，用于分析生产流程中的每个步骤，以确定哪些步骤是增值的，哪些是浪费的。
所谓精益生产现场管理五大要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”：人 就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
精益生产要素包含理论中常见的八大要素，包括：目视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益生产要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。
实施精益生产管理有哪些条件？高层领导的支持。供应商的支持。企业内部各个部门的配合。专业的团队。
精益生产的主要内容是什么?
1、精益生产十大工具之准时化生产（JIT）JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。
2、达标企业管理咨询理解精益生产的主要内容包含：减少浪费、准时化生产、“三现”主义以及持续改善四大方面。
3、可持续发展、客户为中心、精益制造包含主要内容有减少浪费、准时化生产、三现主义和持续改善。根据查询相关资料公开信息显示，精益生产的主要内容，精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、三现主义和持续改善四方面。
4、追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。追求快速反应，即快速应对市场的变化。
精益生产有哪些常用指标
1、设备总效率(OEE) ：测定设备的可使用率、性能效率及正品的合格率。总成本(TO：每单位产品原料、劳动力和管理费、运费、库存及其他相关成本的总和。员工满意度：衡量员工对企业经营环境、领导行为的满意状况。
2、(8)设备综合利用率：用来测定计划运转的具体时间内，工序流程生产零件的效率情况。所谓利用率，即生产的实际和计划时间之比值；性能指的是理论时间和实际时间的比值；合格率为合格部件一次性加工完毕的数量和总的加工数量的比值。
3、卓越运营指标（以下简称OPEX KPI）是推行卓越运营的9大要素之一，用来设定目标和衡量绩效，它是推动改善和跟踪绩效的重要工具。
4、精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
5、D；Delivery 交期。为精益生产中的三大指标、在这边Q、C、T 里面的T是为Time 时间、也是属于交期涵意里的一种意思、在精益生产里我们着重在生产效益的最大化、所以有了优良的品质就能确保交货的日期、时间。
6、(1)人员。精益生产方式是充分尊重人性一种生产方式。它假设人都愿意努力工作，发挥聪明才智，有所成就。
