精益生产管理的方法
1、减少库存：通过精确的生产计划和物料管理，减少库存。缩短生产周期：通过优化生产过程和提高生产效率，缩短生产周期。提高生产灵活性：通过灵活的生产计划和生产方式，提高生产灵活性。
2、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
3、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。培训（重要）。5S及现场管理（包括适当的看板等）。全面质量管理。设备预见性维护。生产线节拍。
推行精益生产多久能看到效果?
百年大计，质量第一。精益生产是一件利国利民也利己的工作，是一个企业可持续发展战略，当然不能立即见效，但从长远观点看一定会见成效。精益生产有两大特征：准时生产和全员积极参与改善。
：建立示范生产线并确定管理模型 实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。
精益生产想要在企业中推行成功，就必须要经过三大阶段 ：阶段项目导入期（主要包含四个模块），阶段深化推广期（主要包含两个模块），阶段为巩固扩展期（主要包含两个模块）。
企业有效地推进精益生产，需从以下3方面入手：需要公司高层持之以恒的重视。
改善周的方式推行精益生产，在中国也有很大的市场。当然，还有很多精益生产推行的方式，正如蒋老师所说：精益生产法门万千，一门深入，皆可成就。当年，跟蒋老师学习时，看到老师能从5S的角度讲精益生产的推行，当场被震撼了。
状况确实是这样，从精益生产管理进入我国前期，大家如获至宝纷繁引入，却只有极少数的公司获得一些成效，绝大数公司没有获得想要的作用。这时呈现对精益生产管理大多是怀疑、否定的声响，从事精益生产咨询的公司，也被看着是骗子。
精益质量管理模式简析(三)
精益质量管理与ISO9000质量管理体系的比较 ISO9000：2000标准提出了以过程为基础的质量管理体系模式，如图11所示。以顾客要求作为总体输入，以产品输出保证顾客满意。
精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。
从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（Lean Quality）。
质检员在检验加工商所提供的材料无质量问题后，这些材料就会进入生产线，从这以后的质量控制就叫过程控制，过程控制包括半成品检验和成品检验两部分。
精益管理改善的三要素包括：要素一：“改进”是“变化”或“改进”的意思，它是精益生产的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。
从以上三个阶段的精益生产品质管理分析可以看出，每一个阶段都对质量负有不可推卸的责任，越往后的阶段，保障质量措施需要付出的代价就越大也既质量成本越高。
从0到1,天津企业该如何实现精益生产?
加强全员认识，增强组织化领导 执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。
经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。
第三，企业最好聘请企业管理咨询师，参与精益生产变革领导小组的工作，让领导小组让企业管理咨询师的领导下开展工作。精益生产方式是通过主要通过消除浪费、降低成本来来提高生产效率。
健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
原则4：降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
做精益生产推行的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。切忌，不明自己，草率上马。导入精益生产前没有端正思想，导入前的期望与导入后的结果产生落差。
精益生产项目辅导的流程是什么?
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。
在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。
精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？实行标准化作业，用少的劳动力生产 分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的。
精益生产的实施过程
1、①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
2、选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
3、精益生产管理 第二步，实施同步化生产 同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
4、：建立项目负责人和项目执行团队 此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。
5、步骤一：意识引导，培训先行精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。
