安全生产标准化管理哪家做得比较好
党的十八届三中全会指出：企业应深化安全生产管理体制改革，建立隐患排查治理体系和安全预防控制体系，遏制重大安全事故，由华盛恒辉组织研发的安全生产预警系统，为企业安全带来保障。
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这就要看你如何和安评公司商榷了，其实任何一家安评公司的实力都差不多。
安全生产标准化软件以13要素为核心。体现“过程管理”、“系统管理”理念和PDCA循环管理思想，全面涵盖了安全管理的要素和业务流程。整个安全管理信息平台的建设，体现出“标准化、信息化、安全文化”三化的有机融合。
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精益生产的基本知识?
1、精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。
2、精益生产管理的内容：6S现场管理、成本管理、设备管理、质量管理、安全管理、流程管理等内容。精益生产管理实施路线（步骤）第一步：6S现场管理，推行精益生产管理的基础。
3、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
质量工程师初级理论知识:精益生产相关知识答疑(7)
看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成本生产。 精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。
精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。
总而言之，在质量问题上组织必须按照“过程方法”的原则，保证在产品质量的投入和产出方面有一个适当的比例，才能以最小的投入生产出满足顾客要求的产品，也才能使组织的产品在市场上保持旺盛的生命力。
精益生产:生产效率计算题
1、生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算。挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。
2、实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。标准工时：根据pie提供产能表所计算出来的工时。总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
3、设备生产效率，指的是机器设备的工作效率。企业管理者要对生产效率进行有效的管控，首先必须给该指标建立一个科学的量度方法暨计算方法。从概念上理解，生产效率就是在一定的生产投入量之下，所获得的生产成果。
4、精益生产可以通过以下几个步骤来实现效率的提升： 价值流图制定：在生产线上，将生产过程进行分解，并画出整个生产流程的价值流图，以便识别出哪些步骤是浪费的、需要改进的。
精益生产自动化jidoka是指
1、自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。
2、JIDOKA：自働化。用以消灭质量不良导致的浪费。即机器要具有自动识别不良，并报警停机的功能。希望这是你想了解的2个概念。
3、在精益生产中自动化是指从总装车间中全球领先的自由可升降技术，到AGV小车在磁条轨道上来去自如，从统一纯白色制服穿着的高要求。
4、其中最重要的是两个支柱，即准时化生产（JIT）和自働化（JIDOKA）。TPS的鼻祖大野耐一曾说JIT是丰田喜一郎发明的，Jidoka是丰田公司创始人丰田佐吉发明的。我个人觉得这种说法并不完全准确。
