精益生产管理标准化基本理念是什么呢?
另外，精益生产方式中的提案制度，自主管理活动以及“少人化”过程减少人员时，从优秀人员中减少等制度，都是“人本化”理念的具体表现。
精益生产的基本理念有消除浪费、需求拉动、不断改进、追求完美、全员参与、管理延伸到供应商以及相关方。精益生产的可从以下展开：生产直接管理 生产直接管理包含班组建设（核心）、现场管理、车间管理、质量管理、工艺管理。
精益化管理源自于精益生产，始源于丰田的生产方式，最初在生产系统的管理实践获得成功，之后逐步延伸到企业的各项管理业务中。从最初的具体业务管理的方法工具，上升为战略管理的理念。
理念：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
精益生产的步骤有哪些?
1、精益生产管理 第二步，实施同步化生产 同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
2、培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。
3、通常情况下，精益生产的导入主要有两种方式，第一种是企业内部的自我进行导入，第二种是借助专业咨询公司或者咨询团队帮助进行导入。
精益生产项目辅导的流程是什么?
1、在价值流程图中，方框代表各生产工艺，三角框代表各个工艺之间的在制品库存，各种图标表示不同的物流和信息流，连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。
2、通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
3、完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。步骤六：开展改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。
4、精益生产项目辅导包含以下内容： 理论研究：分析精益生产理论、实践和经验，深入深入地理解精益生产理念。 实施计划：制定有效的精益生产实施计划，包括实施步骤和控制措施。
5、在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。
6、学习流程规范、精准生产 优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。
