六西格玛绿带的基本介绍
1、六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用σ度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
2、六西格玛黄带(YB)： Yellow belt，一般情况下，在部分企业里面，这个级别的，主要是指接受了一些关于6sigma基础知识的人，可能略懂六西格玛的管理方法和工具。不需要考试认证。
3、黑带（Black Belt）：获得绿带，完成黑带考试并合格，并至少为一间企业作出质量管理——要求对精益六西格玛有深入的了解，参加完整的黑带培训，并独立完成至少1个黑带项目，能够使用所有相关工具，对工具计算原理等有深入了解。
如何通过六西格玛思路改善业务流程呢?
六西格玛实施前准备——制定企业战略。企业在实施六西格玛之前，必须制定企业的战略。企业战略一旦确定，就要考虑如何将企业的战略具体展开和付诸实施，这就需要将战略分解和制定从企业高层到基层的业绩考核指标。
在六西格玛管理中，对业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：定义（Define）。定义阶段主要是确定顾客的关键需求，并明确需要改进的流程。评估（Measure）。
运用六西格玛设计进行改进首先要广泛征集改进建议，改进建议是改进方案的基础，以此来制定改进技术水平。
减少订单履行的周期时间 订单履行涉及将产品从购买点转移到客户的门口。如果这比客户预期的时间长，满意度就会降低。六西格玛不仅有助于确保货物按时到达客户手中，而且还能确保货物更快到达客户手中。
定义核心业务流程 首先要定义企业的核心业务流程，并且要使之标准化。粗放型管理的公司在很大程度上是一家人治公司，公司的运作过度地依赖于领导者的个人能力。
谁可以举一个成功的六西格玛绿带成功案例分析
摩托罗拉的成功效应影响了众多的美国企业，联合信号公司、德州仪器公司纷纷跟进，之后的GE公司更是将六西格玛推向高潮，GE的前任CEO（杰克 韦尔奇）几乎是沉醉其中，乐此不疲。
项目小组通过对历史数据缺陷分布的位置和类别分别进行了统计分析，发现缺陷主要分布在：瓜瓣纵缝、叉型环与瓜瓣环缝、顶盖与法兰环缝、瓜瓣与锥段环缝、法兰与瓜瓣环缝五个位置。产生的主要不良缺陷有：夹杂、气孔、夹钨。
改善品质和提升效率需要广州6sigma绿带培训的支持，通过两个案例告诉大家，在一个加工小型风扇的厂里，有一个风扇产品组装不良改善的案例，这个组装是风扇叶同转子组装到一起。产品不良是组装后出现的划伤。
有通讯电信行业推行精益六西格玛管理的案例吗?
1、通过对某电信运营商呼叫中心顾客满意度测评项目，探讨了采用六西格玛（6sigma）管理的理念和DMAIC流程进行满意度测评的方法和思想，实现提高顾客满意度的目标。
2、实施六西格玛管理项目有什么失败案例吗？事实上一般在企业里面实施，很少有推行六西格玛全面失败的，有的只是一些做的不足的地方，包括通用电气在内。
3、~2014年，扬智又分别为华为的供应链、TQC、聚信管理部、海外片联、核心制造部等各级部门提供精益生产及六西格玛的各种培训和项目辅导工作。扬智与华为的精益六西格玛合作历经多年，扬智亲身体验了华为变革的文化。
4、而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。
六西格玛管理在路桥施工中的应用案例
测量当前流程(Measure)在这个环节中，关键是数据收集，通过大量数据的收集，结合6Sigma统计学模型就可以对当前流程的水平作出一个定量的评估，不仅作为后面开展工作的起点，也可为工作的成果提供比照依据。
六西格玛与质量成本改进对6σ（SIGMA）质量的理解仅仅就是4ppm，会产生偏差，许多组织和质量专家认为，似乎6SIMGA管理更适合于大批量，大规模产品的行业，适合于管理有相当基础的企业和组织。
而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。
六西格玛设计管理在每个阶段的应用如下：因为每个企业新产品开发的侧重点各不相同，其对DFSS工具的整合要求就会有些差异。
对于日本企业来讲，推行西格玛是一个很自然的过程。因为内部全面质量管理的工具，包括“改正”、“看版”等等，都在企业内部推广了很久，就缺一个突破性的改善方法了。
有六西格玛管理方法案例吗?
在总体项目的管理中，西门子不仅有缺陷记分卡，而且还有每个工作模块的项目计划，以及对项目辅导时对每个项目进程的评估报告，这三种方法的结合基本上对6σ设计项目就能有较好的把握。
二是加强现场投诉管理。该行制定了《网点现场投诉管理流程指引》，明确规定网点负责人是客户投诉第一责任人，引入网点现场客户投诉首问负责制，将各类投诉问题按线条划分明确责任人。
法保证生产进度，而且增加制造成本。出于对顾客、工厂双方利益和成本的考虑，决定采用精益六西格玛的思想和方法对降低焊缝的单位缺陷数进行研究，同时请天行健管理公司进行精益六西格玛指导项目的开展。
有能源六西格玛管理方法案例吗？某能源公司为了达成在该产品领域世界第一和持续提升产品技术性能和企业经营水平的目标，公司高层提出导入六西格玛管理的决策。
基于数据和事实驱动的管理方法 六西格玛是一种量化方法，它是由对数据的正确使用和从数据中提取的事实支持的。对于六西格玛成功的一个最大的挑战是领导者的坚持。
